13.06.2006Инлайн Груп Центр: упаковка готовой продукции на заводах Indesit Company
Компания «Инлайн Груп Центр», входящая в состав холдинга ИНЛАЙН ГРУП, успешно завершила крупный проект по автоматизации линий упаковки готовой продукции на российском предприятии итальянской компании Indesit Company в г. Липецке. Основной продукцией завода Indesit Company в России является бытовая техника – холодильники и стиральные машины - под брендами Indesit, Ariston, Stinol. Увеличение объемов производства и стремление повысить качество обслуживания клиентов привели к решению об автоматизации функций упаковки готовой продукции. Одной из важных задач, выполняемых в ходе упаковки изделий, является задача нанесения на него упаковочной и внутренних этикеток. Этикетки содержат паспортный номер в виде штрих-кода, а также ряд других данных, идентифицирующих и характеризующих изделие внутри упаковки. Эти данные используются на протяжении всей цепочки поставки готового изделия от производителя к конечным потребителям, а также для послепродажного обслуживания. Ранее процесс формирования этикеток выполнялся исключительно вручную. Специальные службы накануне очередного рабочего дня печатали несколько тысяч этикеток в соответствии с планом производства по сменам и моделям. Операторы на конвейере упаковки визуально идентифицировали модель изделия, поступившего на упаковку из производства или ремонта, выбирали из стопки заранее распечатанных этикеток те, которые соответствуют данной модели изделия, и наклеивали их. Руководство компании и производственные службы приняли решение провести пересмотр сложившейся технологии упаковки и автоматизировать весь процесс с целью повышения его гибкости и производительности. Побудительными мотивами для этого решения стали также необходимость перехода на новый формат паспортного номера и упаковочной этикетки в связи с передачей функций управления складом на аутсорсинг внешнему логистическому оператору. В качестве исполнителя работ по разработке и внедрению системы автоматизации упаковки продукции была выбрана компания «Инлайн Груп Центр». На выбор повлиял тот факт, что специалисты этой компании обладают большим опытом разработки сложных программных решений и взялись реализовать весь комплекс работ по созданию системы «под ключ». Среди основных задач, поставленных перед исполнителем, были: - проектирование бизнес-процесса упаковки изделий с учетом использования специального оборудования и информационной системы для автоматизации ряда функций; - разработка информационной системы, управляющей всей логикой процесса упаковки, включая управление АСУТП конвейера; - поставка и пуско-наладка промышленного оборудования для сканирования штрих-кодов, печати и автоматического нанесения этикеток. Для выполнения этой части проекта в качестве субподрядчика была привлечена компания «Датаскан-Черноземье»; - реализация информационного обмена с системой управления складом и с ERP-системой SAP R/3. Учитывая особую важность для бизнеса создаваемой системы, заказчик предъявлял повышенные требования к обеспечению бесперебойности ее работы. В результате, для всего оборудования и программного обеспечения было предусмотрено «горячее» резервирование, позволяющее за считанные минуты переключиться на использование резервного компонента и продолжить работу конвейера. Результатом проекта, который был завершен за 5 месяцев, стала сложная комплексная система, названная ProPack, включающая целый ряд тесно интегрированных компонентов – оборудование, базу данных, прикладное программное обеспечение. Она позволила значительно повысить производительность процесса, снизить влияние человеческого фактора на результат, уменьшить трудозатраты персонала. Реализация сквозной информационной поддержки процесса упаковки в реальном времени обеспечила недостижимую ранее гибкость планирования производства, возможность внесения изменений в процесс «на лету», простоту изменения форматов и информационного наполнения этикеток. По словам руководства Indesit Company в России, «задачи, поставленные перед компанией «Инлайн Груп Центр», были успешно решены на высоком технологическом уровне, с учетом всех потребностей бизнеса и особенностей производственного процесса».
