13.11.2008Проект создания АСУ ТП на объекте «Лукойл-Пермнефтеоргсинтез»
BCC Group завершила реализацию первой очереди проекта по строительству автоматизированной системы управления промывкой механических и адсорбционных фильтров фильтровальной установки «Акватон» для НПК «Медиана-Фильтр» на объекте «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», дочерней компании международной нефтегазовой корпорации «ЛУКОЙЛ». Как и для многих российских предприятий, для «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» весьма актуальной является задача повышения эффективности бизнеса посредством сокращения затрат и улучшения качества производимой продукции, в том числе за счет применения новых прогрессивных технологий в области автоматизации производственных процессов. Одним из важных этапов реализации этой задачи является проект создания системы водоочистки с помощью установки «Акватон», выполненный ЗАО НПК «Медиана-Фильтр». Автоматизация управления установкой была доверена ВСС Group, одна из ключевых областей специализации которой - промышленный инжиниринг. Техническое решение, сформированное специалистами ВСС, включает: - контролер PLC Simatic S7-300, состоящий из основной стойки и двух стоек расширения; - многофункциональная панель оператора МР277; - станция удаленного ввода-вывода ЕТ200М; - АРМ1 - рабочее место оператора - сервер; - АРМ2 - рабочее место начальника цеха - клиент; - система электропитания с устройством бесперебойного питания контроллера и исполнительных устройств - пилотных пневмоклапанов; - полевые устройства - датчики давления, расхода и мутности. Соединение контроллера и станции удаленного ввода-вывода осуществлялось по сети ProfiBus-DP, соединение контроллера и АРМ1, АРМ2 - по сети Industrial Ethernet. В качестве SCADA-системы использовались: на панели оператора пакет Simatic WinCC Flexible2007, для АРМ1, АРМ2 - пакет Simatic WinCC 6.2. Реализованная ВСС система автоматизированного управления процессами очистки фильтров установки «Акватон» для ЗАО НПК «Медиана-Фильтр» позволяет «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» минимизировать влияние человеческого фактора на работу оборудования; рационально и экономно использовать фильтрующие наполнители, и, следовательно, обеспечивать заданный уровень качества. «Для нас очень важен опыт, полученный в ходе работы над объектом в «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», - отмечает Вадим Яккер, директор департамента инжиниринга ВСС. – «Мы уже работали по направлению АСУ ТП с предприятиями нефтеперерабатывающей отрасли, например, с Киришинефтеоргсинтез, Газпромнефть, Балтнефтепровод, и продолжаем совершенствовать свою экспертизу в этой области».
