Компания «БУХта» запустила систему WMS «БУХта: Складской комплекс» на складе производственной компании «Свега МЦ» в г. Королеве Московской области. Несмотря на сложившуюся экономическую ситуацию, руководство компании «Свега МЦ» сделало ставку на внедрение современных IT технологий, уделив особое внимание повышению качества бизнес-процессов складских и производственных операций. ООО «Свега МЦ» оказывает полный спектр услуг по упаковке, переупаковке и хранению товаров группы FMCG для таких компаний, как «Procter & Gamble», «Nutricia». На складе площадью 4500 квадратных метров выделено две зоны – хранения и производства. На производственно-складских площадях организовано напольное хранение продукции. Специально для таких специфических условий в системе WMS «БУХта: Складской комплекс» использован метод напольного адресного размещения продукции. Благодаря этому, подбор товара с учетом срока годности идет с минимальными потерями времени и затратами на доставку продукции в производственную зону. Еще одной особенностью проекта для компании «Свега МЦ» стала реализация в системе БУХта производственного функционала – формирование сменно-суточного задания, учет выработки каждого сотрудника, учёт труда по бригадам, формирование отчетов по изготовленной продукции. Одна из основных функций производственного участка компании «Свега МЦ» - изготовление (комплектование) подарочных наборов. При этом особое значение приобретает контроль над сроком годности комплектуемой продукции (ингредиентов). С этой целью в системе БУХта реализован метод формирования и контроля срока годности для готового продукта. Система БУХТа позволяет работать практически с любыми штрих-кодами, которые формируются заводами-изготовителями продукции и содержат полную информацию о товаре на паллете. В данном проекте специалисты компании «БУХта» адаптировали распознавание штрих-кодов в системе. В итоге, штрих-коды EAN-13, штрих-коды заводов-изготовителей и штрих-коды системы БУХта работают в единой системе. Особое место в системе БУХТа занимает реализация блока контроля качества произведенной продукции. Полная автоматизация контрольных операций позволяет вести аналитический учет всех отклонений от технологических процессов и своевременно принимать меры по их выявлению и устранению.
