21.09.20091С-Рарус: внедрение ПП «1С:Предприятие 8» в холдинге «ТМС групп»
Холдинг «ТМС групп» оказывает комплексный сервис для предприятий, занимающихся добычей нефти, бурением и ремонтом скважин. Включает в себя 6 организаций. До 2008 года все логистические операции выполнялись в рамках действующих подразделений холдинга. В целях повышения эффективности бизнеса и снижения издержек на логистику, с 2008 года в «ТМС групп» выделяется ООО «НКТ-Логистика». Это подразделение выполняет задачи учета наличия, движения и списания основных средств, находящихся на балансе «ТМС групп», контролирует и организует оптимальные схемы движения для бесперебойной работы заказчика. Для решения задачи по логистике и учету глубинно-насосного и нефтепромыслового оборудования руководством ООО «НКТ-Логистика» был выбран программный продукт «1С:Управление производственным предприятием 8». Внедрение конфигурации выполнила совместная команда «ТМС групп» и казанского филиала «1С-Рарус». В результате проекта Заказчик получил следующие преимущества: - запущена в промышленную эксплуатацию информационная система, объединяющая 12 производственных цехов «ТМС групп»; - создано единое информационное пространство для ведения учета глубинно-насосного и нефтепромыслового оборудования; - унифицирована нормативно-справочная информация, методология ведения учета ГНО и НПО во всех 12 цехах; - обеспечена возможность проводить регистрацию всех хозяйственных операций в течение 24 часов с момента их совершения; - реализован процессный подход к управлению движениями глубинно-насосного оборудования (ГНО); - информационная система позволяет поддерживать процессы поступления, перемещения, отгрузки, завоза и вывоза сторонними организациями, выполнение ремонтов собственными силами; - ведется учет отбраковки ГНО, актирование замеров и контроль отклонений с регистрацией истории инцидентов; - реализована возможность ведения паспортов нефтепромыслового оборудования, что позволяет отслеживать историю работы станков-качалок по скважинам; - реализована подсистема анализа часто ремонтируемого фонда оборудования; - система позволяет анализировать качество проведения техобслуживания. За год проводится диагностика и ремонт порядка 1 500 000 насосно-компрессорных труб, 1 200 000 насосных штанг, 20 000 штанговых глубинных насосов, 12 000 бурильных труб; - процесс логистики позволяет через разработанную систему штрихкодирования документации вносить в информационную систему оперативную информацию и к началу рабочего дня иметь свежий срез данных по движению оборудования за предыдущий день.
